選別工藝物質流向考查分一次磨礦分級作業、二次磨礦分級作業、粗細分級作業及重選作業。本文主要介紹一次磨礦分級物質流向考察結果，并分析導致沒有達到規定設計標準的原因。
        一次磨礦分級作業由一次球磨機和旋流器組成閉路磨礦，全場共有4組一次球磨機和旋流器組成的一段閉路磨礦，南北半場各兩臺，1號、2號為南半場，3號、4號北半場，分別對4個系統進行了單機考查測試，結果如下。
        顆粒（-0.074mm）和濃度都用%表示，一組旋給24.95%、二組27.58%、三組27.63%、四組27.06%；旋沉：一組13.70%、二組14.40%、三組13.93%、四組17.28%；旋溢：一組54.05%、二組54.35%、三組58.50%、四組53.35%；球排：一組24.10%、二組27.51%、三組28.97%、四組27.15%。
        從一次磨礦分級物質流向考查結果看，一次球磨的臺時在238-251t/h，4組一次磨礦分級旋流器的循環負荷分別為258.67%、225.33%、268.06%。4號流旋器組的循環負荷略高于要求的150%-250%，其他三組均在設計要求范圍內。4組旋流器分級的質效率分別43.33%、44.22%、47.45%、36.15%。以上數據說明4號球磨旋流器的分級效率偏低。
        根據考察結果可知，分級旋流器溢流粒度并沒有達到其設計要求。一方面由于入磨產品粒度-12mm含量偏低，沒有達到規定的標準，導致粗粒度含量增大，磨礦壓力增加，進而影響球磨機排礦粒度偏粗；另一方面，由于難磨礦石占比例較大，影響磨礦效果。為保證達到滿意的溢流粒度，必須做到兩點：1、提高礦石入磨粒度以達到設計要求，實現少磨；2、在保證磨礦濃度的前提下，控制給礦壓力，降低工作周期，提高生產效率。