高壓輥磨機與我們日常所應用到的球磨機設備相類似，其目的都是通過磨碎來獲取所需礦石粒度，在現實操作中，為了有效穩定高壓輥磨機運作效率，勢必要對其進行相應的改善措施。
        由于高壓輥磨機運轉率主要受無計劃停車、其他設備延誤、輥及軸承更換、其他 程序維護的影響，因此對于輥磨機運轉率的改善，我們需要有計劃的進行，具體操作如下：
        1、輥釘的研發延長了破碎輥的應用周期。
        2、定期對輥及輥釘磨損情況進行檢測，較好每周兩次。
        3、把軸承潤滑油注入流程反向——從原來的內部—外部改為外部—內部，以此降低細微顆粒對軸承的污染。
        4、利用超聲波技術對高壓輥磨機軸承、潤滑油、振動進行檢查及分析。
        5、在建設期間，電接地之間誒和高壓輥磨機機架連接，電流通過軸承導致過早損壞。新的設計則是應用不同接地點來避免此問題的產生。
        6、在DCS系統中進行了一些改變以避免在仍控制破碎輥過程中令輥出現偏斜現象。
        7、Cerro Verde水質較差，因此，為了確保軸承能夠具備充足的水來完成冷卻，在清洗冷卻系統時，應用基于鹽酸合成的清洗劑。
        8、干潤滑油點做了修改，當下干油自高壓區添加，添加量由原料的每個六次循環增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個循環，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。
        隨著社會發展，新的問題又會出現，而我們則需要根據實際情況隨時對其進行相應的調整，這個過程需要我們一步步長期探索。